プラスチック

パッキンに使用する、やわらかいプラスチックを探しています。ゴムを使用してみましたが、強力な押えが出来ないので漏水してしまいます。ガムのような柔らかさをもったプラスチックは無いのでしょうか？おもちゃで見かけたような気がするのですが。形状は板で６６ｍｍ×３６ｍｍのものがほしいのですが。

発泡エチレンシート（通称エサシート）を梱包材として使用ですが、製品（ADC12材にカチオン電着塗装黒色）に白い粉が付着して困っています。 拭き取り手直し作業をしても又再発します。 エチレンシート(中国製)の製造条件や原料に問題が有るのでしょうか？ ご教授の程、宜しくお願いいたします。

新しい商品を開発しています。 プッチンプリンのように指で樹脂を折る構造の製品を考えていますが 容器内にアルコールが入ります。 アクリルを検討していたのですがアルコールに弱いようなので 他によい樹脂はないかとネットで検索したのですが… ちなみに穴径はΦ４、折れたピンは完全に分離することが望ましいです。 お勧めの樹脂ありましたら教えてください。

いつもお世話になっております、 熱可塑性樹脂の成形に携わっております。 今回ヤケ改善の為に、窒素環境下にて成形を行いたいと考えておりますが、 その環境下で成形品に及ぼす影響とは何があるか？ その評価はどうするべきか？ と言う2点に対する知見が無く、困っております。 何か、影響度を調べる術は無い物でしょうか？

射出成型機・付帯設備導入についての注意事項を教えてください。 このたび射出成型機導入の担当者（生産技術です）になりました。 しかし，射出成型の知識がまったくありません。（今の会社もﾌﾟﾗｽﾁｯｸ業界の出はなく自動車部品を作るメーカーですので・・・） 以前（転職前）に，押出し機は多少かじったことはありますが・・・ 以下について，教えていただけると本当に助かります。 よろしくお願いいたします。 ?成型機自体の仕様の決め方 　・金型ｸﾗﾝﾌﾟ 　・成型条件で必要な項目 　・ｼｬﾌﾄ等ｵﾌﾟｼｮﾝで必要な物（仕様書に記入しときたいので・・・） 　・材料は，PPのｶﾞﾗｽ30％です。 　・ﾒｰｶｰ選定の方法（どこのﾒｰｶｰがいいのか？） 　・こんなことに注意して発注すると良いなどなど ?付帯設備 　・材料輸送設備の仕様を決める際の注意点 　・金型反転機のお勧めﾒｰｶｰ等 　・金型の棚のお勧めﾒｰｶｰ等 　・金型取出し機のお勧めメーカー等 　・成型後のハンドリング（カゴ台車に乗せ，その後組立て予定） 　　他に何かい方法はありますか・・・？

サイズは１０００ミリ×１０００ミリで厚みは１０ミリです。 衝撃吸収でき穴あけ加工が比較的簡単にでき、尚且つ安価な物を探しております。 素材については、透明です。

樹脂フィルムを３～６インチの巻き芯（プラスティック製のコア）にロール状に巻き取る時に、いろんな幅のものがあるため、社内でパイプカッターでクルクル回しながらカットしています。 作業者の能力もあるのですが、（というかこれが非常に大きいのですが）精度が非常に悪いので困っています。 そこでプラスティックコアを切断できる装置を探しているのですが、全く見つかりません。もし何か良い装置があれば、メーカー名と商品名をご紹介いただけませんでしょうか？ 宜しくお願い致します。

パーツフィーダー ラバー保護の為にMCナイロンカバー取付け 未加工品(ナット)を供給架台装置から ホースを伝ってパーツフィーダーへ製品を落し 機械へ供給するシステムを取ってます しかし 未加工品の寸法が大きいとホースから落ちる衝撃の為 パーツフィーダーのラバーが3ヶ月もしないうちに剥がれてしまいます その度、ラバーの張替えを行ってきましたがパーツフィーダーの台数も多くいたちごっこな状態です 対策案としては、ホースからの落下地点にMCナイロンで笠状(30Φ 厚み5mm 9°)のカバーを付け衝撃を和らげる方法を考えました。が NCナイロンをこの形状に加工してくれる業者も少なく金額の面からもかなり厳しいとの指摘を受けました。 MCナイロンがだめなら硬度のあるウレタンゴムで扇状に切って端をつなげる事も考えましたが一歩踏み出せないでいます 何か 衝撃をやわらげられ安値で入手できるものがありましたら教えてください すみません まだ初心者なので うまく伝わってはいないと思いますが宜しくお願い致します

あるプラスチックの難燃性能にFMVSS-302(自動車安全基準)と いうのがあったのですが、これはUL94ではどのグレードに 相当するのでしょうか。 どんなことでも情報をお持ちでしたら、お願い致します。 以上、宜しくお願い致します。

アクリル/ジュラコン/ABSの各樹脂にめねじを切った場合の、せん断荷重や引っ張り強さのデータを探しています。 Web上のページや書籍などの資料をご存じの方がおられましたらお教え下さい。

ネットで調べようとしましたが見つかりませんでしたので質問します。 新しい製品で単4電池を使用した商品を計画しています。 その電池のマイナス側すぐそばにネオジム磁石（最強と言われている）を つけようと思うのですが電池への影響は大丈夫でしょうか？ もう一点、電池をハンダ付けで配線した物を インジェクションでインサート成形すると電池は壊れてしまうでしょうか？ ちなみに成形温度は200℃程度と予想しています。 突拍子もない内容ですがよろしくお願いします。

PETとPPをラミネートし、そのフィルムのPET面にスクリーン印刷をし、50℃で乾燥させたところ、凸形状に反ってしまいました。PETとPPの熱収縮率の差によるものだと思うのですが、この反りを取り除き、平らにすることはできるのでしょうか。70℃くらいの熱をかけた直後に上から重しをのせ、数分間放置して置いたのですが、常温に戻すと再び反ってしまいます。印刷したものなので、あまり過酷な環境には置きたくないですし、特殊な装置も持っていないので、できるだけ簡易な方法は御座いませんでしょうか？

携帯電話とか、その他外観品なんかでよくみかけるキラキラした製品の成型ってやっぱり難しいのでしょうか？ それに、あれは一体どういった経緯で生産されるのでしょう？材料屋さん頼めば調合したやつをくれるのでしょうか？ なにぶんプラ型初心者なので、どなたか教えていただけたら幸いです。

ポリカーボネート(PC)は、エンジニア・プラスチック(エンプラ)の一種で、 大変強度が強いと聞きました。 どれくらい強いのか数値でわかるかたいますでしょうか？ 例えば、金属の引っ張り強さのように。 また、本当に強いのか少し疑問なんです。 と言いますのは、実際にPCを見たのですが、とても強そうには見えないんです。まぁー見た目ですが＾＾； 例えばですが、１ｍ×１ｍ　で厚さがｔ：１０ｍｍのPCがあったとします。 このPCの上で体重８０ｋｇの人間が飛び跳ねても割れないのでしょうか？ 下は地面じゃなく、空間状態にします。つまり、ふちをボルトなどで止めて中心部は吹き抜けみたいな状態。(わかりにくいですが＾＾；) 確かに、ネットで見ると、強化ガラスの１５０倍以上とか、エンプラの一種とあるので硬そうなんですが、どうも見た目に惑わされているのか割れそうな気がするんです。 どなたか、確信がもてるデータなどないでしょうか？宜しくお願いします。

PETなどのポリエステル系樹脂のラボレベルでの少量合成依頼先を探しています。酸成分やグリコール成分などの配合を変えてポリマーを合成し、成型加工後の諸特性への影響を調べたいと考えています。

いつも勉強させて頂いてます。 インモールド成型した厚さ1ミリのものに直径1ミリの穴を開けることを考えています。 インモールドメーカーからの回答は切削で直径1.6ミリ必要とのことでした。 ・切削でこれ以上小さい穴を開けることは困難でしょうか。 ・切削以外の方法で穴を開けることは考えられないでしょうか。 ※量産は20万台の予定です どなたかご教授頂けないでしょうか。 よろしくお願い致します。

お世話になります。 現在、発泡倍率１５倍で５０ｃｍ×２０ｃｍ×１０ｃｍ、肉厚２ｃｍ程度の魚箱みたいな箱を部品のトレイとして使用しています。コストダウンのため、発泡倍率を５０倍～６０倍に上げようと思いますが、発泡スチロールメーカーさんの方は、形状の問題が発生するのでは？と疑問視されています。倍率変更の影響を教えてください。（サイズが小さくなる？、反りやすい？等） この箱は使い捨てとなります。 よろしくお願いいたします。

樹脂成形で残留応力が出る主な原因はなんですか？ 速度ですか？温度ですか？ そもそも残留応力が残る理由はなんですか？ また、保圧は関係あるのでしょうか？ ひけが出るので保圧を上げるのですが、そのあたりが気になります。 メッキ部品なので残留応力が残ると問題だとも言われました。 何が問題なのでしょうか？ よろしくお願いします。

技術初心者ですがよろしくお願いいたします。 ポリカーボネイトを使用した商品を開発しましたが、有る方からアンモニアにPCは弱いと指摘されました。PCはどの程度のアンモニア濃度で劣化するのでしょうか？また、開発商品は雑貨品で通常アンモニアが発生するような所では使用しませんが家庭内でアンモニアが発生するシーンというのはトイレ以外で考えられますでしょうか？　どのたかおわかりになる方がおられましたらよろしくお願いいたします。

初心者ですが、宜しくお願い致します。 以下の条件に適した樹脂素材を探しています。 どなたか情報を頂けたらと思います。 重要度順に記します。 ?コストが一般的なエンプラ相当、もしくはより安価なもの。 ?圧縮強度（機械的強度）が優れたもの。 ?耐候性に優れたもの。 用途は、ある大型ジャッキを使用する際の受け台です。 また、希望するサイズは最小で100×200×500ですが、サイズについてはそれほどこだわりません。 ある情報で廃プラの存在を知ったのですが、こういった用途に適しているかも教えて頂けたらと思います。 言葉不足な点があるかと思いますが、宜しくお願い申し上げます。