プラスチック

ウェルド・・材料が波うっている。 ショート・・材料がいきわたらない。 ウェルドとショートショットはどちらもガスが抜けない時 発生する・・？違いを外観上含めて詳細に教えてください。

抽象的な質問で申し訳ありませんでした。プラスチックなどの高分子材料が切れたり、壊れたりするときは分子でどういった現象が起きているのでしょうか？

ガラスエポキシの丸棒はどのように製造されているのでしょうか？ 積層方向が知りたいのですが、良い参考文献が見つからず。。

小径・長尺製品（φ8～10㎜、L＝600～700㎜）で、アクリル透明材の射出成型時、時々、製品内部に白濁が発生し、取り出し後、褪色も発生、24時間後には白濁がほぼ消える現象が起き、更に、この現象はLED照明灯で照射時、はっきり確認できます。これは不良対象になり大変困っています。なお、成形は標準的な推奨条件範囲内で成形しています。 是非、この現象の原因・メカニズム・対策につきご教授お願いします。

メガネに瞬間接着剤を付けてしまいました 少し時間が付いてレンズから取れません 諦めるしかないでしょうか 良い方法を教えてください クレンザーを使ったり界面活性剤の高い洗剤で洗ったり お湯を使用したりしましたがちょっと不可能です というか手にもついていて瞬間接着剤は強力すぎますね 他の接着剤でゆっくりやった方が良かったかと反省しています 眼鏡のフレームが壊れてきていてそこそこ限界でしたがまだまだ使えそうな感じはありました 車の下回り塗装とか よろしくお願いします 汚れ落とし 掃除

樹脂の難燃グレード（UL）について調べています 樹脂製のケースで、表面にパンチングボードのような穴が開いています 肉厚はメーカー規定のV0よりも厚いのですが、穴あきの場合はV0対応となるのでしょうか？ どなたかわかる方がいらっしゃると助かります

パタパタ時計が動きません。中を分解すると、モーターの歯車で 廻している、プラスチック歯車が破損していました。 　写真の薄茶色い歯車です この歯車が欲しいのですが、何処かにありませんか？ 作成でも良いのですが。 因みに2段ギアで、外形が１０ｍｍと3.5ｍｍの１０ｍｍギアの 歯数は４０かな。。3.5ｍｍは不明です。

お世話になります。 タイトル通り、「熱で粘着性を発揮しモノに引っ付き、引っ張ったりぶつける程度の衝撃で剥がせる。そしてくっつけた溶媒側には樹脂残りがしないような樹脂」と探しています。 具体的には、漆芸の作業で、乾く前のうつわに指紋など付けないよう塗り作業をするため「ツク」と言う木の棒にうつわをビンづけで引っ付けて塗るのですが、 近年はこれにビンづけで無く上記のような性質を持つ樹脂をつけた「ホットツク（ホットビビン付け）」なるものが販売されており、引っ付くのに簡易に綺麗に剥がせるそうで、この樹脂の種類が知りたいのです。 白色でツヤ感があり、使用する際には８０度くらいに熱したアイロンを０.5秒ほど軽く押しあて溶かし漆器に接着するそうです。 付け外しをしたあともおゆまるのように樹脂部に過度の変形が見られるわけではないようで、漆器の塗りを一緒に剥がしてしまうことも温め具合を調整すると無いそう。 ※とは言えあまり溶かしすぎると接着力が強くなり剥がしにくくなるそう ※熱し過ぎるとアイロン側に樹脂がつく事もある ※200回程度使うと引っ付かなくなるそう この樹脂として予想されるものは何でしょうか？ アクセサリー制作の際に似たようなものを自作し作業に使いたくて調べており、 予想できる樹脂をお教え下さると幸いです。

たぶんTPU素材(スマホ(ギャラクシー)を買ったときに付属していたものです)だと思うのですが、スマホのクリアケースを頻繁に水洗いしてしまっていました。 加水分解が起きると有害な物が発生して、触った時に手に付いてしまったりするのでしょうか？ 赤ちゃんが舐めてしまったりしても大丈夫でしょうか？ あまり拭かずすぐにスマホに付けたりしたせいなのかスマホ本体の黒色がケースに移ってしまったみたいで、黒っぽくなっています。 使い続けても大丈夫でしょうか？

ドクダミを消毒用アルコールに漬けたものをインスタントコーヒーの 瓶に入れて時々振っていますが、最近になって一部のプラスチックが アルコールに溶けると聞きました。 業者に問い合わせたところ、キャップはポリオレフィンでできている そうです。 問題あるでしょうか？

普段は鉄系を主に加工しております。 表題の件で質問があります。 弊社は頻度は少なめですが非鉄物も加工することがあります。 その中で２，３年に１度依頼があるのですがアクリル板の加工があります。 今回アクリル板へΦ35の穴を貫通させるというものですが、穴あけによる板の割れを恐れています。アクリル板に詳しい方でよい加工方法を知っていたらご教授ください。 過去質問にて小径からだんだんと太くしていくといいという記事がありましたが、数が多いため工数をなるべく減らしたいです。 現在の加工方法の候補ですと、Φ12のエンドミルにてヘリカル加工にてΦ30程まで切削加工、その後同工具にて肉代1ｍｍずつ広げてΦ35にする。でチャレンジしようかと思っています。 クランプ方法などもヒントありましたら教えて下さい。 ワーク素材：アクリル板10*300*400　穴位置はワーク中心Φ35　ワーク数50 以上宜しくお願い致します。

防炎と難燃シートについて この違いはネットでなんとなく分かりました。 用途としてはどう使い分ければいいかわかりません 食品機械内部の保護カバーとして使用します そのため防水で暑さも薄い方が望ましいです。 よい情報サイトや知ってることはありますか

【貝印の使い捨てカミソリでエコロジー】って、毎日、プラスチック製のペットボトル飲料水を消費しているのになぜカミソリのプラスチックだけ環境破壊の敵になっているのですか？

非金属で摩擦係数が少ない材質を探しています 汎用性が高く 低コスト シート形状にできるものがよいです ネットで探しても聞いたことない材料も多く入ってきててよくわかりません

射出成形の技能検定を受ける際、ブロー成形現場に1年半、射出成形現場に1年半、通算3年ですが、実務経験2年以上の意味として、上記の様に違う成形となりますが通算判断は出来るのでしょうか？

ダイレクトゲートのゲートシールしている時間を見る時は、どの様に見れば良いのでしょうか？ ・製品とランナーが付いた状態で重量を計る。 ・製品とランナーをニッパーで切り分け計る。 のか、どちらが良いのでしょうか。 教えて頂けませんか。 よろしくお願い致します。

詰め替えのシャンプーを飲み終わったサプリのボトルなどに移すことは問題ないですか？ サプリのボトル限定ではないですがプラスチックやガラスの空いた容器に移して何か問題はないものかと思い質問してみました。 意図としては空き容器(A)に移しておいて使用する場合は押すと出て来るボトル(B)に一部移して水で薄めて使用しようと考えています。 原液のままだと泡立ちが良くないのでそうしたいのですが、ただ薄めて使うとなると劣化もすると思うのであくまで一部のみで残りは別容器(A)に取っておこうと言う事です。

樹脂射出成形のバリに関連する用語についてご存じの方いらしたら教えて下さい。歯車、コネクタ、レンズ等の精密な樹脂部品はバリ発生がNGでバリが出てしまうとバリ取りの様な修正が出来ずすべて廃却になってしまう様な部品もあると思います。そう言った部品の成形技術や金型仕様としてバリレスと言う用語を聞いたのですが、一般的な射出成形に対し、どの様な違いがあるのでしょうか？一般的な射出成形で行っているバリ対策を総称した用語なのか、業界によって一般的な成形条件出し、金型の作り込みとは異なる取組を指したもので一概に一言では説明できないものなのか。教えて頂けると助かります。 宜しくお願い致します。

樹脂成形でチタンかケイ素が含まれる添加剤などを調べています。チタンは顔料の酸化チタン、ケイ素は充填剤に含まれていることは分かりましたが、それ以外の添加剤が分かりません。他にチタンかケイ素が含まれる添加剤をご存知ならご教示お願い致します。

現在PC+G30％の樹脂釘（φ4L50）を使用する機会があるのですが、焼却処分した際にガラスのみが炉の中に残ってしまいます。PCやPC/ABSで試作しましたが上手くいきません。コスト面からPEEKなどは除外しています。 後処理のしにくさから、代替え出来る材質や強度の出る形状を探しています。詳しい方教えて頂けると助かります。