材料・素材

全9172件中8361~8380件表示
  • 探してます。帯電防止ゴムシート

    帯電防止ゴムシートで厚さ5mm(黒)のものを探しています。 13mmは手に入りますが、5mmの物となると見つかりません。 今困っています。入手方法を知っておられる方、教えて下さい。 どうしても来週必要なのです。 宜しくお願い致します。

    • noname#230358
    • 回答数2
  • 金型の磨耗の原因はドコにあるのか?

    SUS304 2Bを超硬の金型で抜いていますが、母材メーカーによって、金型の持ちが3倍くらい違ったりします、そこで質問ですが。?金属成分の値によって?金属の表面がダル肌だと良いのか?金属のHv(硬さ)によって この3点又は、其の他で構いませんが、金属の何が金型を磨耗させるか、御存知でしたらぜひ教えていただきたいです.宜しくお願いします。

    • noname#230358
    • 回答数4
  • 炎焼入れの上手な入れ方を教えてください。

    現在スペアパーツのオーダーを最小限度に押さえている為、急きょスペアが必要な場合が出てきます。 大体の場合、社内で旋盤やフライスを行いガスバーナーで炎焼き入れをしているのですが、どうも思ったように硬度が出ません。 材料は SKS‐3。 ガスバーナーで製品が真っ赤になるまで熱してすぐに冷却用オイルの中に入れてます。 その状態で冷えてから製品を取り出しますが、そこで確認してみると角がやすりで削られてしまうぐらい硬度が低いです。 どなたか上手な炎焼入れの方法をご存知の方、アドバイスをお願いします。 希望は硬度HRC50以上です。

    • noname#230358
    • 回答数5
  • SS400の高温時の引張強度教えてください

    生鉄の高温時(できれば700℃まで)の引張り強度を、どなたか知っている方がいらっしゃいましたら教えてください。

    • noname#230358
    • 回答数1
  • パッキンゴム材料について

    -40℃から100℃くらいまでの間で熱膨張係数の低いパッキン材料(シリコンゴムなど) があったら紹介してもらえませんか?どしろうとなのでくわしくおしえてください。

    • noname#230358
    • 回答数2
  • 研磨用包埋樹旨

    Φ0.1のタングステンを樹旨に包埋して研磨し、その後樹旨からタングステンを 取り出そうと試みております。アクリル系の樹旨をマルトーの「アクリルワン」で包埋し、アセトンで溶解しようとしているのですが、完全に溶解しません。 溶解しやすい包埋樹旨は、ないでしょうか?

    • noname#230358
    • 回答数2
  • 軟質プラスチック粉体を探しています

    プラスチックについては素人です 有る実験に使いたくて「出来るだけ軟質で出来るだけ球形のプラスチック粉体」を 探しています。 探している粒径は0.02μm0.2μm程度の物です。 取り扱っているメーカーさんか商社さんを教えて頂けないでしょうか?

    • noname#230358
    • 回答数4
  • ヤング率で

    こんにちわ。学校で教えて頂いた。ヤング率ってなんでしたか? 鉄で2.4*10^4/mm2、どんな内容なのでしょうか? 本をよんでも、ピーンとこないので、どなたか、例題を上げてお願いします。 P*L/S*Eで伸びは計算出来るとこは、わかるのですが、実地で応用出来ません。 お願い、いたします。

    • noname#230358
    • 回答数2
  • 樹脂ピストンの注意点は何ですか?

    コンプレッサーのピストンを樹脂製の物で製作したいのですが、熱膨張率(クリアランスの問題)、耐熱性など注意点が有ればご教示下さい。 ちなみに、ピストン素材はMCナイロンかポリアセタールで、ボアは、アルミか鉄です。 圧縮比は約33で、使用圧力は、5Kg/cm2です。 熱膨張率なども分かれば併せてお願いします。

    • noname#230358
    • 回答数1
  • ガラスの試験項目について。

    こんにちわ。ガラスを加工しています。ガラスも金属のように各種試験があると思う のですが、どんな試験でガラスを評価するのでしょうか? 硬度はどうやって計測するのでしょうか? 熱履歴でも硬度の変化は、有るのでしょうか? アニール処理と言いますよね。ロットによって、幾分研磨時間が変化しているように 思いましたので、ご存知の方、お返事をお願いします。

    • noname#230358
    • 回答数3
  • 成形工場の排気

    弊社の別工場からの委託で、成形工場の経費削減を敢闘しています。さて、乾燥機の排気をフィルター無しで工場外に出す場合、法的に問題がありますか?市の公害課に問い合わせようと思いましたが、諸般の事情によりできません。成形工場で、乾燥機の排気を直接 工場外に出している方がおられましたら、どのようにされているのか教えてください。

    • noname#230358
    • 回答数2
  • 成型屋さん探してます

    樹脂成型屋さんを探しています。 材料はPP、PVC、PFAなどです。 ご存知の方がいらっしゃいましたら教えて下さい。

    • noname#230358
    • 回答数2
  • 銅とステンレスの接触腐食

    銅管や鋼管などの配管を支持する金具を製作しているものです。色々な金具のカタログを見ていますと、銅管を金具で支持する場合に、銅との接触腐食を防ぐ為に鋼板に絶縁塗装(ビニールコーティングなど)を施したものが多く存在するようです。では例えば、SUS304などを用いて絶縁塗装などをせずにそのまま接触させた場合、やはり接触腐食は発生するのでしょうか? (金具の使用条件として、銅管をロウ付けする場合に炎があたる可能性があるのですが、その場合にビニールコーティングなどの塗装では熔けてしまいます。) 何か良い処理方法や材質などがあれば教えてください。

    • noname#230358
    • 回答数1
  • 紫外線反射材

    紫外線ランプを使用した機器を開発中です。紫外線を効率よく反射できる安価な材料・表面処理等ありますでしょうか?現状はアルミテープを使って代用しています。貼ったときに見ためが悪く、気泡が入らないように注意しているので、面倒です。よろしくおねがいします。

    • noname#230358
    • 回答数2
  • 中国での材料入手

    小売業者さんでA5052Pの平行度0.04/100程度の板材及びSUS304の薄板等、 中国への販売ル-トもしくは代理店をお持ちの所をご存知の方がいらっしゃいましたら、教えていただきたいのですが。

    • noname#230358
    • 回答数2
  • sus316素材の表面加工・代替品について

    現在sus316の素材で製作したシリンダー内を樹脂系のピストンを動作させ原料の排出をしています。シリンダー・ピストンの公差については、0.05程度ですが、ピストン側へ汚れ(シリンダーがわ内面表面との擦れ)が付着してしまいます。潤滑材等は原料との関係の為、塗布できません。シリンダー内の表面についても剥がれ等の心配がありますメッキ等は避けたいと思います。sus材自体の表面加工等で打開する方法があれば教えてください。

    • noname#230358
    • 回答数4
  • よろしくおねがいします

    僕は理工系の大学で勉強している者です。 早速ですが、現在、金属で非磁性でできるだけ軽く、加工しやすいものを探しております。 どなたかアドバイスお願いできないでしょうか?

    • noname#230358
    • 回答数4
  • 接着剤の脱泡

    接着剤の脱泡の方法で悩んでいます。 使用している接着剤は、次のものです。 2液エポキシ系接着剤 メーカー名:日本エイブルスティック(株) 主剤:スタイキャスト2651-MM  硬化剤:#23LV 配合比:100:15  混合時の粘度:3700CPS 攪拌方法:紙コップに主剤50gと硬化剤7.5gを入れ、へらで良くかき混ぜる 硬化条件:常温24時間 硬化させてカットしてみたら、内部にたくさん気泡が残っていました。 脱泡の方法ですが、 充填剤が含まれているので、遠心脱泡だと分離してしまうと思います。 (遠心脱泡機を持っていないので試していませんが) 下記の条件で真空(減圧)脱泡した2種類のサンプルを作成してみましたが、 全く気泡が抜けませんでした。なぜでしょう。 (1)300mmHg 5分間 1回 (2) 10mmHg 5分間 1回 接着剤のメーカーに問い合わせてみましたが、ダメでした。 脱泡の方法を全く知らないようでした。 何か良い方法がありましたら、教えていただけないでしょうか。 よろしくお願いいたします。

    • noname#230358
    • 回答数2
  • 紫外線硬化樹脂

    紫外線硬化樹脂はどれくらいのパワーで硬化するものなのでしょうか?よろしくお願いします。

    • noname#230358
    • 回答数1
  • CFRP・GFRPのヤング率について

    僕は理工系大学で研究している者です。 現在、CFRP・GFRPのヤング率と引っ張り強さについて調べているのですが資料がなくて困っています。 どなたか教えていただけないでしょうか?

    • noname#230358
    • 回答数4